Khan Ahnaf

– Reconstruction complète du référentiel esthétique

(horlogerie) et sécurisation des flux témoins.

– Mise en place du système MIN / NOMINAL / MAX, règles

d’emprunt/retour et rangement visuel.

– Intégration du stock témoin dans SAP : mouvements, traçabilité

et standardisation.

– Déploiement du 5S et mise en place du FIFO.

– Élaboration, automatisation et suivi des KPIs pour monitorer la

stabilité et la fiabilité du flux.

– Mise à jour et standardisation du système informatique

(nomenclatures, données, structure).

– Réduction de 50 % des défauts unitaires sur une ligne de 600 véhicules/jour. – Optimisation des performances opérateurs, réduisant les temps de cycle de 10 % via des outils ergonomiques (SolidWorks). – Fluidification des flux logistiques, réduisant les délais de livraison de 15 %. – Mise en place d'un système Kanban pour la gestion des stocks en temps réel. – Amélioration de la conformité peinture de 96 % à 99 % par la standardisation. – Création d'un fichier de suivi des défauts pour identifier les causes récurrentes.

– Optimisation des flux logistiques, réduisant les délais de livraison de 20 %. – Développement d'un tableau de bord Power BI pour la traçabilité en temps réel. – Intégration des temps de fabrication dans l'ERP, renforçant la planification industrielle. – Création de gammes opératoires standardisées, augmentant l'efficacité de 12 %. – Amélioration des gammes sur 40 références, optimisant les processus. – Formation des équipes aux nouveaux outils numériques (ERP).